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珩磨加工原理、方法及特點(diǎn)

發(fā)布日期:2014-11-10 09:58:41 來源: bjyhtd.com 點(diǎn)擊量:

  珩磨是磨削加工的 1 種特殊形式,屬于光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨加工范圍比較廣,特別是大批大量生產(chǎn)中采用專用珩磨機(jī)珩磨更為經(jīng)濟(jì)合理,對(duì)于某些零件,珩磨已成為典型的光整加工方法,如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套,連桿孔和液壓缸筒等。 
  1、珩磨原理 
  在一定壓力下,珩磨頭上的砂條(油石)與工件加工表面之間產(chǎn)生復(fù)雜的的相對(duì)運(yùn)動(dòng),珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用,從加工表面上切下極薄的金屬層。 
  2、珩磨方法 
  珩磨所用的工具是由若干砂條 ( 油石 ) 組成的珩磨頭,四周砂條能作徑向張縮,并以一定的壓力與孔表面接觸,珩磨頭上的砂條有 3 種運(yùn)動(dòng) ( 如 圖 7.3 a ) ;即旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)和加壓力的徑向運(yùn)動(dòng)。珩磨頭與工件之間的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),使砂條的磨粒在孔表面上的切削軌跡形成交叉而又不相重復(fù)的網(wǎng)紋。珩磨時(shí)磨條便從工件上切去極薄的一層材料,并在孔表面形成交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕 ( 如圖 7.3 b ), 這種交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕有利于貯存潤(rùn)滑油,使零件表面之間易形成—層油膜,從而減少零件間的表面磨損。 
  3、珩磨的特點(diǎn) 
  1)珩磨時(shí)砂條與工件孔壁的接觸面積很大,磨粒的垂直負(fù)荷僅為磨削的 1/50~1/100 。此外,珩磨的切削速度較低,一般在 100m/min 以下,僅為普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨時(shí),注入的大量切削液,可使脫落的磨粒及時(shí)沖走,還可使加工表面得到充分冷卻,所以工件發(fā)熱少,不易燒傷,而且變形層很薄,從而可獲得較高的表面質(zhì)量。 
  2)珩磨可達(dá)較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度,珩磨能獲得的孔的精度為 IT6~IT7 級(jí),表面粗糙度 Ra 為 0.2~0.025。由于在珩模時(shí),表面的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去,直至砂條與工件表面完全接觸,因而珩磨能對(duì)前道工序遺留的幾何形狀誤差進(jìn)行一定程度的修正,孔的形狀誤差一般小于 0.005mm 。 
  3)珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接,珩磨頭工作時(shí),由工件孔壁作導(dǎo)向,沿預(yù)加工孔的中心線作往復(fù)運(yùn)動(dòng),故珩磨加工不能修正孔的相對(duì)位置誤差,因此,珩磨前在孔精加工工序中必須安排預(yù)加工以保證其位置精度。一般鏜孔后的珩磨余量為 0.05~0.08mm ,鉸孔后的珩磨余量為 0.02~0.04mm ,磨孔后珩磨余量為 0.01~0.02mm 。余量較大時(shí)可分粗、精兩次珩磨。 
  4)珩磨孔的生產(chǎn)率高,機(jī)動(dòng)時(shí)間短,珩磨 1 個(gè)孔僅需要 2~3min ,加工質(zhì)量高,加工范圍大,可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等,但不宜加工韌性大的有色金屬,加工的孔徑為15~500mm ,孔的深徑比可達(dá) 10 以上。
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