內(nèi)孔珩磨加工時(shí)工件固定不動(dòng)，以四周裝有磨條并與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接的珩磨頭作為工具，在一定壓力下通過珩磨頭對工件內(nèi)孔表面的相對運(yùn)動(dòng)，從加工表面上切除一層極薄的金屬。珩磨加工時(shí)，形磨頭上的磨條有三個(gè)運(yùn)動(dòng)，即回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和垂直加工表面的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。前兩個(gè)運(yùn)功是珩磨條的主運(yùn)動(dòng)，它們的合成使加工面上的磨粒的切削軌跡呈交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋。同超精研

　　加工一樣，由磨條軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大速度與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度的比值形成了影響表面粗糙度和生產(chǎn)率的主要參數(shù)—最大切削角，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是實(shí)現(xiàn)磨條在壓力作用下隨著加工表而金屬層的切除而作的徑向進(jìn)給，此徑向進(jìn)給量是隨著磨條對內(nèi)孔表而壓力的變化而變化的。

　　在內(nèi)孔形解時(shí)，由于磨條上同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)極多、磨條的壓強(qiáng)很小且磨粒的切削軌跡又很少重復(fù)，故可獲得很低的表面粗糙度。內(nèi)孔珩磨時(shí)使用磨條的磨料性質(zhì)、硬度以及粘結(jié)劑等，也對加工表面粗糙度和生產(chǎn)率直接影響。白色氧化鋁和綠色碳化硅是珩磨條條常用的磨料，若在磨料中添加20-30%的石墨粉，則能增加磨粒對加工表面的摩擦拋光作用，降低加工表而的粗糙度。粘土,樹脂或橡膠是珩磨條常用的結(jié)合劑，其中樹脂或像膠結(jié)合劑的彈性好，可加強(qiáng)磨條的拋光作用并獲得較低的表而粗糙度，一般多用于半精珩和精珩加工。磨條的硬度對珩磨加工也有很大的影響。軟的磨條自勵(lì)性好，切削作用強(qiáng)和生產(chǎn)率高，但加工表面容易產(chǎn)生劃傷。硬的磨條，切削作用差，但加工后的表面粗糙度低。